Plattenspieler im HiFi-Design mit ?S-Drive, einer neuen Motorsteuerungstechnologie, die eine hohe Rotationspräzision und geringste Vibrationen ermöglicht. Der neue Antriebsmotor, der dreischichtige Plattenteller und das hochsteife Chassis sorgen für eine nochmals verbesserte Klangqualität. Beim SL-1300G verhindert der Einsatz eines kernlosen Direktantriebsmotors das als Rastmoment bekannte ungleichmäßige Drehen des Plattentellers. Darüber hinaus reduziert die Doppelrotorkonstruktion die Lagerbelastung bei gleichzeitig hohem Drehmoment und minimiert Vibrationen während der Drehung. Zusätzlich wurde der Motor des SL-1300G neu konstruiert, um auch winzige Vibrationen zu eliminieren, die die Klangqualität beeinträchtigen könnten. Um die Steifigkeit zu verbessern, wurde die gleiche Stator-Platinenverstärkung wie bei der Referenzklasse SL-1000R/SP-10R verwendet. Erleben Sie eine neue Dimension der Audiopräzision mit dem ?S-Drive – einem hochmodernen System, das die Erfahrung von Technics in der PWM-Signalverarbeitung nutzt. Das Antriebssystem reduziert nicht nur die Oberwellen, sondern unterdrückt auch die Vibrationen des Motors für eine sanftere, präzisere Rotation und sorgt so für eine reichhaltige Musikwiedergabe. Der Plattenteller ist in einer dreischichtigen Konstruktion aufgebaut mit Aluminiumdruckguss und einer fest verbundenen Messingauflage. Die gesamte Rückseite ist mit einem dämpfenden Gummi überzogen, um unerwünschte Resonanzen zu vermeiden und eine hohe Steifigkeit und Schwingungsdämpfung zu erreichen. Dies sorgt für eine gleichmäßige Rotationsstabilität und eine höhere Massenträgheit als beim SP-10MK2, dem von Rundfunkanstalten weltweit eingesetzten Standard-Direktantriebsplattenspieler, und eine mehr als doppelt so hohe Massenträgheit wie beim SL-1200MK5. Der SL-1300G ist extrem stabil durch eine zweischichtige Chassis-Konstruktion, die das BMC und das Aluminium-Druckguss-Chassis fest miteinander verbindet. Zwischen Motor und Tonarm auf der Oberseite wurden Verstärkungsrippen angebracht. Dies verbessert die Steifigkeit und die Schwingungsdämpfung. Eine ungleichmäßige Gewichtsverteilung des Plattenspielers führt zu übermäßigen Vibrationen oder Geräuschen während der Drehung und damit zu einer Beeinträchtigung der Klangqualität. Deshalb wird die Auswuchtung des Plattentellers im Werk nach der Montage jedes einzelnen Teils mit einer speziellen, hochpräzisen Auswuchtmaschine eingestellt. Plattenspieler, die justiert wurden, sind mit einem Aufkleber mit der Aufschrift „BALANCED“ versehen, der anzeigt, dass eine solche Justierung vorgenommen wurde. Die Verwendung eines Schaltnetzteils mit hoher Schaltgeschwindigkeit gewährleistet eine stabile Stromversorgung und reduziert Brummen und Rauschen. Die Verwendung eines Schaltnetzteils für einen Plattenspieler macht einen großen Transformator und Maßnahmen gegen entstehende mechanische Schwingungen überflüssig. Eine Schaltfrequenz von über 100 kHz begrenzt die Auswirkungen des Rauschens auf das hörbare Audiospektrum. Diese Technologie kombiniert einen Rauschdetektor mit einem Fehlerverstärker. Er erkennt das Restrauschen in der Stromversorgung und nutzt einen gegenphasigen Strom, um die Rauschkomponenten zu eliminieren. Er unterdrückt niederfrequentes Rauschen besser als ein Spannungsregler, um eine optimalere Stromversorgung zu gewährleisten. Der Tonarm, ein entscheidendes Element für die präzise Wiedergabe, folgt der Rotation der Schallplatte. Der von Technics entwickelte Tonarm besteht aus einem leichten, steifen Aluminiumrohr in der traditionellen statischen Universal-S-Form. Dank einer kardanischen Aufhängung und einem Hochpräzisionslager erreicht er ein geringes Losbrechmoment, das durch die manuelle Montage erfahrener Feinmechaniker erzielt wird. Diese sorgfältige Konstruktion gewährleistet eine präzise Erfassung der Information in der Schallplattenrille. Außerdem ist ein Zusatzgewicht an Bord, das Flexibilität für eine Vielzahl von Tonabnehmern bietet. Der SL-1300G wird in umweltfreundlichen Verpackungsmaterialien geliefert, um die Verschmutzung der Meere durch Kunststoffe und andere Umweltprobleme zu reduzieren. Die Polsterung wurde von Styropor auf Wellpappe umgestellt, wodurch der Kunststoffverbrauch im Vergleich zu bestehenden Produktverpackungen um ca. 70 % reduziert wurde. Auch haben wir die Handhabung verbessert, indem wir das Zubehör in einer Box zusammengefasst haben. Und schließlich ist es uns gelungen, auch ohne Polystyrol eine hervorragende Polsterung zu erreichen, um das hohe Gewicht des Produkts sich zu schützen.